Varmebehandlingsprosessen for hoder i rustfritt stål må skreddersys til materialegenskapene og produksjonskravene. Temperaturkontroll brukes til å justere den interne mikrostrukturen til metallet, optimalisere dets mekaniske egenskaper og korrosjonsmotstand. Vanlige prosesser inkluderer løsningsbehandling og stress-avlastning.
Løsningsbehandling involverer høy-temperaturoppvarming for å jevnt oppløse legeringselementer, etterfulgt av rask avkjøling, som forbedrer materialets korrosjonsmotstand og seighet. Stress-avlastningsgløding, derimot, bruker lav-temperaturoppvarming for sakte å frigjøre den indre spenningen som genereres under hodets formingsprosess, og reduserer risikoen for deformasjon under påfølgende prosessering eller bruk.
Under varmebehandling er temperaturensartethet en kritisk kontrollfaktor, som sikrer jevn oppvarming over alle deler av hodet. Oppvarmingshastighet og holdetid må tilpasses etter materialets tykkelse og type. Kjølemetoden må samsvare med prosesstypen; løsningsbehandling bruker vanligvis vann- eller luftkjøling, mens stress-avlastningsgløding primært bruker ovnskjøling. Det må unngås dannelse av oksidbelegg under varmebehandling, noe som kan oppnås ved å kontrollere ovnsatmosfæren eller bruke beskyttende tiltak for å redusere overflateoksidasjon. For sveisede hoder krever sveiseområdet spesiell oppmerksomhet for å sikre at sveiseegenskapene stemmer overens med grunnmaterialet etter varmebehandling. Etter varmebehandling må endestykkene gjennomgå ytelsestesting for å verifisere om indikatorer som hardhet og korrosjonsbestandighet oppfyller kravene.