Produksjonsprosessen av sveisede rørkapsler inkluderer vanligvis flere stadier som råvareforberedelse, stempling, sveising, varmebehandling, overflatebehandling og kvalitetskontroll. Under skjøteproduksjon stilles det strenge krav til sveiseretningen, som kun tillater radielle og periferiske sveiser; skjøteavstanden bør være større enn tre ganger veggtykkelsen og ikke mindre enn 100 mm for å unngå den varme-berørte sonen. Etter skjøting må sveisesømmene til de dannede rørhettene gjennomgå høy-prosent radiografisk eller ultralydtesting, slik som 99,9 % radiografisk testing, med akseptnivået i samsvar med kravene til utstyrsskallet.
Puls-ekko-ultralydtesting og radiografisk testing er de anvendte ikke-destruktive testmetodene. Pulse-ekko-ultralydtesting er egnet for å oppdage defekter som porøsitet, inneslutninger og sprekker i rør med tykke-vegger; Radiografisk testing kan effektivt oppdage defekter som porøsitet, slagginneslutninger, ufullstendig penetrasjon og mangel på fusjon i endene av rørene og i det sveisede området, spesielt fordelaktig når ultralydtesting er begrenset.